5-एक्सिस मशीनिंग सेंटर

पांच-अक्ष उत्पाद परिचय

 

1. बिस्तर का क्रॉस-सेक्शन एक आयताकार संरचना डिजाइन को अपनाता है। स्तंभ और टर्नटेबल इस पर तय किए गए हैं। चिप कन्वेयर मशीन टूल के सामने स्थित है और लोहे के चिप्स और शीतलक की वसूली की सुविधा के लिए एक चिप फ्लशिंग डिवाइस से सुसज्जित है।

 

2. इस मशीन टूल का बेड उच्च गुणवत्ता वाले खनिज पदार्थों से बना है और इसमें उत्कृष्ट कंपन अवशोषण प्रदर्शन है। मशीन टूल संरचना लेआउट उचित है। भागों के क्रॉस-सेक्शनल आकार और आकार को अनुकूलित करने के लिए परिमित तत्व विश्लेषण विधि का उपयोग किया जाता है, ताकि बिस्तर में उच्च झुकने और मरोड़ कठोरता हो। पसलियों का उचित चयन और व्यवस्था भागों की स्थैतिक और गतिशील कठोरता में सुधार कर सकती है।

 

3. वर्टिकल फाइव-एक्सिस लिंकेज मशीनिंग सेंटर, नई पीढ़ी की प्रणाली का मानक विन्यास। इस मशीन टूल में उच्च स्थिति सटीकता, तेज प्रतिक्रिया गति की विशेषताएं हैं, और पांच-अक्ष लिंकेज प्रसंस्करण का एहसास कर सकते हैं। साथ ही, मशीन टूल स्वचालित उपकरण परिवर्तन और भागों और उपकरणों के लिए स्वचालित माप उपकरणों से सुसज्जित है। यह कुशल और स्वचालित प्रसंस्करण प्राप्त कर सकता है।

 

4. मशीन टूल में एक बेड, एक कॉलम, एक क्रॉसबीम, एक रैम बॉक्स, एक रैम, एक वायवीय प्रणाली, एक स्वचालित स्नेहन प्रणाली, एक हाइड्रोलिक प्रणाली, एक शीतलन और चिप हटाने प्रणाली, एक विद्युत संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली, एक पहचान प्रणाली और एक पूरी तरह से संलग्न सुरक्षा प्रणाली शामिल है। मशीन टूल वर्कटेबल (एक्स अक्ष) के माध्यम से बाएं और दाएं चलता है, रैम बॉक्स (वाई अक्ष) आगे और पीछे चलता है, और रैम (जेड अक्ष) ऊपर और नीचे चलता है। मिलिंग हेड बी अक्ष पर झूलता है और सी अक्ष पर घूमता है। प्रत्येक दिशा में आंदोलन को नियंत्रण इकाई द्वारा स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, और पांच-अक्ष लिंकेज प्रसंस्करण प्राप्त किया जा सकता है।

 

5. इस मशीन टूल के बेड के मुख्य भाग जर्मन ट्रिक्स खनिज सामग्री से बने हैं। यह एक उचित बॉक्स और सुदृढीकरण संरचना को अपनाता है, इसमें अच्छा झुकने का प्रतिरोध, अच्छी कठोरता, अच्छा शॉक अवशोषण और उत्कृष्ट स्थिरता है। मशीन टूल का स्पिंडल एक डायरेक्ट-ड्राइव इलेक्ट्रिक स्पिंडल को अपनाता है, स्पिंडल की गति 18000r/min तक पहुँच सकती है, और स्पिंडल स्वचालित रूप से टूल को ढीला और खींच सकता है। एक्स, वाई और जेड अक्ष सर्वो मोटर्स द्वारा संचालित होते हैं, जो सीधे बॉल स्क्रू को युग्मन के माध्यम से घुमाने के लिए ड्राइव करते हैं। बी अक्ष एक मानक झंझरी पैमाने के साथ एक जर्मन पीएससी परिशुद्धता कमी डिवाइस का उपयोग करता है, और सी अक्ष एक टोक़ मोटर द्वारा संचालित होता है, जो ट्रांसमिशन सिस्टम को उच्च गति सटीकता और ट्रांसमिशन कठोरता देता है।

 

पांच-अक्षीय मशीनिंग केंद्र के लाभ

 

जटिल आकार प्रसंस्करण क्षमता

यह जटिल ज्यामितीय आकृतियों वाले भागों को संसाधित कर सकता है, जैसे कि मुक्त-रूप सतह, प्ररित करनेवाला, प्रोपेलर, आदि। पांच अक्षों के समन्वित आंदोलन के माध्यम से, विभिन्न जटिल आकृति की सटीक कटाई प्राप्त की जाती है, जिससे क्लैम्पिंग समय और मशीनिंग त्रुटियों की संख्या कम हो जाती है।

मशीनिंग सटीकता में सुधार

बहु-अक्षीय लिंकेज, एकाधिक क्लैम्पिंग के कारण होने वाली स्थिति संबंधी त्रुटियों को कम करता है, जिससे भागों की मशीनिंग सटीकता और स्थिरता में सुधार होता है।

उपकरण की सुलभता बढ़ाएँ

कार्यवस्तु तक कई कोणों से पहुंचा जा सकता है, जिससे उपकरण उन भागों तक पहुंच सकता है, जहां पारंपरिक मशीन टूल्स से पहुंचना कठिन होता है, काटने की स्थितियों को अनुकूलित किया जा सकता है, तथा मशीनिंग दक्षता में सुधार किया जा सकता है।

मशीनिंग समय कम करें

एक क्लैम्पिंग में कई सतहों को संसाधित किया जा सकता है, जिससे उत्पादन चक्र कम हो जाता है और उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।

सतह की गुणवत्ता में सुधार

क्योंकि यह उपकरण अधिक आदर्श कोण पर काट सकता है, बेहतर सतह परिष्करण और गुणवत्ता प्राप्त की जा सकती है।

टूलींग लागत बचाएँ

किसी जटिल विशेष उपकरण की आवश्यकता नहीं होती, जिससे उत्पादन लागत कम हो जाती है।

प्रक्रिया लचीलापन बढ़ाएँ

यह विभिन्न प्रकार और आकार के भागों के प्रसंस्करण के लिए अनुकूल हो सकता है, और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और मापदंडों को समायोजित करना आसान है।

सामग्री उपयोग में सुधार

सटीक प्रसंस्करण नियंत्रण सामग्री की बर्बादी को कम करता है।

स्वचालित उत्पादन को सुगम बनाना

इसे स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग प्रणाली के साथ एकीकृत किया जा सकता है ताकि बिना किसी निगरानी के निरंतर उत्पादन प्राप्त किया जा सके।

उपयेाग क्षेत्र
 
 

एयरोस्पेस क्षेत्र

उच्च परिशुद्धता और जटिल आकार के भागों जैसे विमान इंजन प्ररितक, ब्लेड और विमान संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।

 
 

ऑटोमोबाइल उद्योग

ऑटोमोबाइल प्रदर्शन और विश्वसनीयता में सुधार के लिए ऑटोमोबाइल इंजन सिलेंडर ब्लॉक, सिलेंडर हेड और टर्बोचार्जर इम्पेलर्स जैसे प्रमुख भागों का प्रसंस्करण।

 
 

मोल्ड निर्माण

उच्च परिशुद्धता और जटिल सतहों की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इंजेक्शन मोल्ड और डाई-कास्टिंग मोल्ड जैसे जटिल मोल्ड का उत्पादन करना।

 
 

चिकित्सा उपकरण

कृत्रिम जोड़, आर्थोपेडिक प्रत्यारोपण और शल्य चिकित्सा उपकरण जैसे परिशुद्धता चिकित्सा उपकरणों का निर्माण।

 
 

ऊर्जा क्षेत्र

पवन टरबाइन ब्लेड और टरबाइन प्ररितक जैसे ऊर्जा उपकरणों के प्रसंस्करण भाग।

 
 

इलेक्ट्रॉनिक संचार

मोबाइल फोन शेल मोल्ड्स, प्रिसिज़न मोल्ड्स और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए पार्ट्स का निर्माण।

 
 

जहाज निर्माण

जहाज के प्रोपेलर, इंजन के पुर्जे आदि का प्रसंस्करण।

 
 

सैन्य उद्योग

हथियारों और उपकरणों के लिए सटीक भागों का उत्पादन।

हमें क्यों चुनें

प्रोफेशन टीम

हम ग्राहकों को लचीली स्वचालित उत्पादन लाइनें प्रदान करने और ग्राहकों की प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार करने के लिए स्व-विकसित मशीन टूल्स और रोबोट का उपयोग करते हैं।

हमारी सेवा

"गुणवत्तापूर्ण उत्पाद, उच्च गुणवत्ता वाली सेवा" का पालन करते हुए हम आपको 24 घंटे ऑनलाइन उत्तर प्रदान करते हैं।

गुणवत्ता नियंत्रण

मानकीकृत और पूरी तरह से अनुकूलित गुणवत्ता नियंत्रण, विनिर्माण प्रक्रियाओं और प्रसंस्करण उपकरणों में शिल्प कौशल, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करना।

हमारे उत्पाद

हम डिजाइन, विकास, स्थापित, परीक्षण, डिबग औद्योगिक रोबोट, यह इकाइयों और संबंधित सामान सहित स्थिरता संचरण डिवाइस, पोजिशनिंग डिवाइस और नियंत्रण प्रणाली, हम वेल्डिंग रोबोट, स्लाइसिंग रोबोट, पेंटिंग रोबोट, रोबोट इकट्ठा, बर्निशिंग रोबोट, हैंडिंग रोबोट, निरीक्षण रोबोट, आर्क वेल्डिंग रोबोट और इतने पर प्रदान कर सकते हैं।

 

Large Vertical Machining Centers

 

वर्टिकल मशीनिंग सेंटर का कार्य सिद्धांत

ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र घटकों के डिजाइन मॉडल पर काम करते हैं। कई मशीन टूल्स और भागों के लिए आवश्यक मापदंडों को सूचना कोड में बदल दिया जाता है जो मशीन के संख्यात्मक नियंत्रण उपकरण द्वारा आम तौर पर स्वीकार्य और पठनीय होते हैं।

 

प्रोसेसिंग प्रोग्राम घटक के CNC प्रोग्राम को स्वचालित रूप से प्रोसेस करने में मदद करता है। ये निर्देश कोड आमतौर पर डिस्क या पंचर टेप जैसे सूचना वाहकों पर संग्रहीत होते हैं जबकि ये वाहक इनपुट डिवाइस को भेजे जाते हैं। आप इस जानकारी को पढ़ सकते हैं और इसे संख्यात्मक नियंत्रण डिवाइस में स्थानांतरित कर सकते हैं। इसके अलावा, आप घटक के प्रोग्राम के इनपुट और आउटपुट को प्राप्त करने के लिए सीधे जानकारी भेजने के लिए कंप्यूटर और मशीनिंग सेंटर का उपयोग कर सकते हैं।

 

ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र में आम तौर पर तीन रैखिक गति निर्देशांक होते हैं। इसके वर्कटेबल से एक क्षैतिज अक्ष रोटरी टेबल भी जुड़ी होती है। इससे इसे आसानी से गोलाकार वर्कपीस बनाने में मदद मिलती है।

 

एक वर्टिकल मशीनिंग सेंटर के घटक
 

घूर्णन धुरी
मिलिंग स्पिंडल आमतौर पर वर्किंग टेबल के लंबवत/ऊर्ध्वाधर होता है। यह एक घूमने वाला शाफ्ट है जिसमें टूल या वर्कपीस को पकड़ने के लिए एक इकाई होती है। आम तौर पर, स्पिंडल शाफ्ट वर्कपीस के लिए एक पोजिशन, सपोर्ट और रोटरी ड्राइव के रूप में कार्य करता है।

 

काम की मेज
टेबल समतल है जिस पर वर्कपीस को सीधे या कई फिक्सचर जैसे कि हार्ड क्लैम्पिंग वाइज़ या मिल्ड एल्युमिनियम पार्ट्स का उपयोग करके रखा जा सकता है। टेबल में एक x-अक्ष है जिसमें बाएं और दाएं गति शामिल है, जबकि y-अक्ष में आगे और पीछे की गति है। ये अक्ष और z-अक्ष आपको गति के समतल में वर्कपीस में असीमित सुविधाएँ जोड़ने की अनुमति देते हैं।

 

उपकरण परिवर्तक
टूल चेंजर, रफ कटिंग से लेकर बारीक छेद करने तक के विभिन्न कार्यों के लिए उपकरणों के स्वचालित चयन की अनुमति देकर ऊर्ध्वाधर मशीन केंद्र की उत्पादकता को बढ़ाता है।

 

घूर्णनशील टेबल
ऊर्ध्वाधर मिलों में अतिरिक्त अक्ष जोड़ने से उत्पादकता में उल्लेखनीय वृद्धि हो सकती है, क्योंकि इससे एक साधारण 3-अक्ष मिलिंग मशीन को 4-अक्ष या 5-अक्ष मशीन में बदला जा सकता है, जो टरबाइन ब्लेड जैसे विभिन्न सतहों वाले जटिल घटकों का उत्पादन करने में सक्षम है।

 

शीतलक प्रणाली
अधिकांश सीएनसी वर्टिकल मिलिंग सेंटर पुर्जों और कटर उपकरणों को अच्छी तरह से लुब्रिकेट करने के लिए पुनर्गणना शीतलक प्रणालियों का उपयोग करते हैं। यह शीतलक प्रणाली अक्सर विभिन्न तरल पदार्थों के बीच पानी और घुलनशील तेल का उपयोग करती है।

 

संलग्नक/पूर्ण कवर
ये कवर मिलिंग ऑपरेशन के कारण होने वाले छींटों को कम करने में मदद करते हैं। इसी तरह, यह मशीनिंग ऑपरेशन से मशीनिस्ट और पर्यावरण की सुरक्षा करता है।

 

त्वरित लोडिंग लोडर
शटल टेबल या अन्य स्वचालित पार्ट-लोडिंग सिस्टम डाउनटाइम को कम करते हुए सीएनसी वर्टिकल मशीनिंग सेंटर की उत्पादकता बढ़ाने में मदद करते हैं।

 

स्क्रू/चिप कन्वेयर
चिप कन्वेयर या ऑगर्स कार्य क्षेत्र से चिप्स को हटाने में मदद कर सकते हैं, जिससे उत्पादकता में वृद्धि होगी और अपशिष्ट चिप्स को मैन्युअल रूप से हटाने में लगने वाले समय की बचत होगी।

 

वर्टिकल मशीनिंग सेंटर के अनुप्रयोग और उपयोग
 
 
असामान्य आकार वाले भाग

टोकरी या आधार जैसी संरचनाओं में अनियमित आकार होते हैं। इनमें से अधिकांश मशीनी भागों को बिंदु, रेखा और चेहरे के बहु-बिंदु मिश्रित प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। स्वचालित मशीनिंग क्षमता वाले वर्टिकल मिलिंग सेंटर आपको इन जटिल घटकों को मशीन करने की अनुमति देते हैं जिन्हें पारंपरिक तकनीकों का उपयोग करके बनाना अक्सर मुश्किल होता है।

 
बॉक्स-प्रकार भाग

बॉक्स-टाइप सीएनसी पार्ट्स वे होते हैं जिनमें एक-छेद प्रणाली और भीतर कई गुहाएँ होती हैं। ये बॉक्स-टाइप पार्ट्स कारों और हवाई जहाजों में आम हैं। इंजन ब्लॉक, स्पिंडल बॉक्स, गियर पंप शेल, डीजल इंजन ब्लॉक। एक ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र का उपयोग करके, आप एक बार की क्लैम्पिंग में मानक मशीन टूल्स के संचालन का 60-95% निष्पादित कर सकते हैं। इसके अलावा, ऊर्ध्वाधर केंद्रों में उच्च सटीकता, दक्षता, कठोरता और स्वचालित उपकरण परिवर्तक होते हैं। बशर्ते प्रक्रिया अनुक्रम अच्छी तरह से प्रोग्राम किया गया हो और आप उचित जुड़नार और उपकरणों का उपयोग करते हों, बॉक्स-टाइप पार्ट्स मशीनिंग की कठिन समस्याओं को हल किया जा सकता है।

 
बहुत सारे मोड़ों के साथ जटिल भाग

प्रोपेलर, कैम और जटिल वक्र वाले इंपेलर जैसे घटक विमानन और परिवहन में मानक हैं। पारंपरिक मशीन टूल्स इन घटकों को घुमावदार भागों, सतह समोच्च और बंद आंतरिक गुहाओं के साथ बॉक्स/कास्टिंग के साथ बनाते हैं जिन्हें वांछित मशीनिंग सटीकता के साथ बनाना चुनौतीपूर्ण होता है। हालांकि, सीएनसी मशीन तकनीक के साथ एकीकृत बहु-अक्ष ऊर्ध्वाधर मशीन केंद्र उच्चतम परिशुद्धता और सटीकता के साथ कुशलतापूर्वक और कम समय में घुमावदार भागों का उत्पादन करने में मदद करते हैं।

 
नये भागों का परीक्षण उत्पादन शुरू

वर्टिकल मशीनिंग सेंटर उच्च लचीलापन और अनुकूलनशीलता प्रदान करता है। जब आप मशीनी वस्तु को बदलते हैं, तो आप नए प्रोग्राम बना सकते हैं और इनपुट कर सकते हैं, कुछ प्रोग्राम सेगमेंट बदल सकते हैं, या विशिष्ट विशेष निर्देशों का उपयोग कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, आप एक ही आकार लेकिन अलग-अलग आकार वाले भागों का उत्पादन करने के लिए ज़ूम सुविधा का उपयोग कर सकते हैं। यह छोटे बैच उत्पादन, नए उत्पाद परीक्षण या बहु-विविधता उत्पादन के लिए उत्कृष्ट सुविधा प्रदान करता है। साथ ही, यह उत्पादन की तैयारी और परीक्षण निर्माण चक्र को कम करता है।

 

 

उत्पादकता में सुधार के लिए वर्टिकल मशीनिंग सेंटर की विशेषताएं
 
1

धातु काटने की क्षमता
ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र की धातु काटने की क्षमता विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को काटने में मदद कर सकती है। उत्पादकता में सुधार के लिए काटने की क्षमता मुख्य कुंजी होगी। इसलिए, किसी भी ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र पर मूल्यांकन करने के लिए स्पिंडल सबसे महत्वपूर्ण विशेषताओं में से एक है।

2

टूलींग समर्थन और क्षमता
एक सामान्य वर्टिकल मशीनिंग सेंटर को कई तरह के पुर्जे बनाने, जल्दी से पुर्जे बदलने और टूल की गुणवत्ता की बार-बार जांच करने की आवश्यकता होती है। हालाँकि, सभी वर्टिकल मशीन सेंटर इन बातों को ध्यान में रखकर नहीं बनाए गए हैं, इससे बार-बार डाउनटाइम होगा जो जल्दी ही पुर्जों की लागत बढ़ा सकता है, डिलीवरी का समय बढ़ा सकता है और सबसे खास बात यह है कि इससे लाभ की एक महत्वपूर्ण राशि का नुकसान हो सकता है। यही कारण है कि निर्माता इस तरह की समस्याओं से बचने के लिए कुछ समाधान खोज रहे हैं कि एक वर्टिकल मशीन सेंटर अच्छी मात्रा में कूलिंग क्षमता प्रदान करता है।

3

नियंत्रण सॉफ्टवेयर
नियंत्रण सॉफ़्टवेयर डेटा भंडारण, समन्वय प्रणाली, जांच और मशीन की नेटवर्किंग की लचीलेपन को सुविधाजनक या सीमित कर सकता है। यदि इंटरफ़ेस उपयोगकर्ता के अनुकूल नहीं है, तो ऑपरेटर समस्या को हल करने में अधिक समय व्यतीत करेंगे। अनावश्यक जटिलताएँ ऑपरेटरों का समय और मशीन का अपटाइम बर्बाद करती हैं।

4

स्वचालन एकीकरण
स्वचालन एकीकरण स्वचालन हार्डवेयर और सॉफ़्टवेयर के विभिन्न संस्करणों को एक साथ काम करने में सक्षम बनाता है। यह कई उप-प्रणालियों को एक बड़ी प्रणाली के रूप में एक साथ काम करने के लिए जोड़ता है। स्वचालन एकीकरण जनशक्ति की आवश्यकता को कम करता है, और उत्पादकता भी बढ़ाता है।

5

फिक्सचरिंग और चतुर्थ-अक्ष क्षमता
नियंत्रण सॉफ़्टवेयर डेटा भंडारण, समन्वय प्रणाली, जांच और मशीन की नेटवर्किंग की लचीलेपन को सुविधाजनक या सीमित कर सकता है। यदि इंटरफ़ेस उपयोगकर्ता के अनुकूल नहीं है, तो ऑपरेटर समस्या को हल करने में अधिक समय व्यतीत करेंगे। अनावश्यक जटिलताएँ ऑपरेटरों का समय और मशीन का अपटाइम बर्बाद करती हैं।

6

ऑपरेटर-अनुकूल (एर्गोनॉमिक्स)
यह आपके कार्य वातावरण को कुशलतापूर्वक अनुकूलित करता है और आपको अपना काम करते समय आरामदायक और सुरक्षित महसूस कराता है। यह स्वचालन वर्कपीस को सेट करने के लिए अतिरिक्त समय और स्थान के माध्यम से ऑपरेटर एर्गोनॉमिक्स में भी सुधार कर सकता है।

7

उत्पादकता में सुधार
उत्पादकता में सुधार के लिए स्पिंडल उपयोग में वृद्धि करना तथा बदलाव और सेटअप समय को कम करना। लचीलेपन और थ्रूपुट में सुधार के लिए स्वचालित कार्य को बढ़ाना।

 

 

वर्टिकल मशीनिंग सेंटर खरीदते समय ध्यान रखने योग्य कारक

सामग्री
विभिन्न प्रकार के टूलींग और कटर, संसाधित की जाने वाली सामग्री के प्रकार या निर्मित किए जाने वाले अंतिम उत्पाद पर निर्भर करते हैं।
अपेक्षित सटीकता
सुनिश्चित करें कि VMC आपकी सटीकता आवश्यकता को पूरा कर सकता है, और विशेष रूप से, क्या सिस्टम या उपकरण का प्रदर्शन आपकी अपेक्षा तक पहुंच सकता है।
आवश्यक उत्पादन दरें
आदर्श उत्पादन दर प्राप्त करना, जिसका अर्थ है कि VMC को कम समय में भागों का उत्पादन करना होगा, उच्च गुणवत्ता बनाए रखनी होगी और संसाधनों का न्यूनतम उपयोग करना होगा।
निश्चित लागत - टूलींग लागत
मशीन को सर्वोत्तम प्रदर्शन में रखने और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद बनाने के लिए भागों का नियमित निरीक्षण और प्रतिस्थापन आवश्यक है।

Linear Rail CNC Machine

 

वर्टिकल मशीनिंग सेंटर के घटक

 

1.घूर्णन धुरी
स्पिंडल, जो काम करने वाली सतह या टेबल के लंबवत होता है, कई तरह के कटिंग टूल्स (या मिल्स जैसा कि उन्हें कभी-कभी कहा जाता है) को पकड़ सकता है। स्पिंडल कार्ट्रिज एक ऐसे आवास में लगा होता है जो ऊपर और नीचे घूमता है - गति की इस दिशा को z-अक्ष कहा जाता है।
2.तालिका
टेबल एक ऐसा प्लेटफॉर्म है जिस पर वर्कपीस को माउंट किया जाता है - या तो सीधे या मिल्ड एल्युमिनियम प्लेट या हार्ड क्लैम्पिंग वाइज़ जैसे कई तरह के फिक्स्चर के ज़रिए। टेबल में बाएं और दाएं की गति होती है, जिसे हम x-अक्ष कहते हैं, और आगे से पीछे की ओर, जिसे y-अक्ष कहते हैं। गति के ये दो अक्ष, z-अक्ष के साथ मिलकर, गति के विमानों में लगभग असीमित रूपरेखा की अनुमति देते हैं।
3.टूल चेंजर
टूल चेंजर, किसी वीएमसी की उत्पादकता को काफी हद तक बढ़ा देता है, क्योंकि यह किसी न किसी कटिंग से लेकर बारीक छेद करने तक के विभिन्न कार्यों के लिए स्वचालित, कंप्यूटर नियंत्रित उपकरणों के चयन की सुविधा देता है।
4.शीतलक प्रणाली
भागों और कटरों को ठंडा और चिकना बनाए रखने के लिए, अधिकांश वीएमसी किसी प्रकार की पुनःपरिसंचरणशील शीतलक प्रणाली का उपयोग करते हैं; जो आमतौर पर घुलनशील तेल और पानी का मिश्रण होता है, लेकिन अन्य कई तरल पदार्थ भी हो सकते हैं।
5.चिप/स्क्रू कन्वेयर
कार्य क्षेत्र से चिप्स को बाहर निकालने के लिए, उत्पादकता बढ़ाने और अपशिष्ट चिप्स को मैन्युअल रूप से बाहर निकालने में लगने वाले समय को कम करने के लिए विभिन्न प्रकार के चिप कन्वेयर और चिप ऑगर्स का उपयोग किया जा सकता है।
6.पूर्ण कवर/संलग्नक
इन्हें मिलिंग कार्यों के कारण होने वाले छींटे/छींटे को कम करने तथा मशीनिंग प्रक्रिया से ऑपरेटरों और पर्यावरण की सुरक्षा के लिए जोड़ा जा सकता है।
7.घूमने वाली टेबल
मशीन में अतिरिक्त अक्ष जोड़ने से इसकी उत्पादकता में काफी वृद्धि हो सकती है, क्योंकि इससे एक साधारण तीन-अक्षीय मशीन को चार या पांच-अक्षीय प्रणाली में बदला जा सकता है, जो विभिन्न सतहों (जैसे टरबाइन ब्लेड) वाले जटिल घटकों की मशीनिंग करने में सक्षम होती है।
8.त्वरित लोडिंग लोडर
उत्पादकता में उल्लेखनीय वृद्धि करने के लिए एक और बढ़िया उपाय शटल टेबल या अन्य स्वचालित पार्ट लोडिंग सिस्टम का उपयोग है। ये डाउनटाइम को कम कर सकते हैं और अधिकांश vmc सिस्टम के स्पिंडल 'ऑन' समय को बहुत बढ़ा सकते हैं।

 

वर्टिकल मशीनिंग सेंटर का रखरखाव कैसे करें?

 

 

पूरी मशीन को साफ करना जरूरी है, जिसमें वर्कटेबल, बॉडी, स्पिंडल कूलिंग और टूल मैगजीन के ट्रांसमिशन सिस्टम पर मशीनिंग मलबे शामिल हैं, और एंटी-रस्ट ट्रीटमेंट के लिए टूल मैगजीन में टूल होल्डर को बाहर निकालना और एक खास चाकू हैंडल स्टोरेज बॉक्स के साथ अलग से पैकेजिंग करना। एंटी-रस्ट रखरखाव जरूरी है। जंग से इसकी सटीकता को प्रभावित होने से बचाने के लिए टेबल की सतह, स्पिंडल स्क्रू और मशीनिंग सेंटर के अन्य हिस्सों पर एंटी-रस्ट लिक्विड लगाया जाना चाहिए। इसके अलावा, वर्टिकल मशीनिंग सेंटर के टेलिस्कोपिक शील्ड को भी एंटी-रस्ट लिक्विड से कोट किया जाना चाहिए। कॉलम के निचले हिस्से में वाई-एक्सिस मोटर के आस-पास का इलाका विशेष रूप से तेल और मलबे से दूषित होने का खतरा होता है, जिसे सावधानीपूर्वक साफ करने की जरूरत होती है। यदि मशीनिंग सेंटर का डाउनटाइम लंबा है, तो एक्स और वाई एक्सिस शील्ड को हेक्सागोनल रिंच के साथ खोलना आवश्यक है, और फिर स्क्रू पर एंटी-रस्ट लिक्विड लगाना आवश्यक है।

 

मशीनिंग केंद्र का डाउनटाइम बहुत लंबा है, और तीन अक्षों को उपकरण को बंद करने के लिए प्रत्येक अक्ष की मध्य स्थिति में चलाने की आवश्यकता है, ताकि यह तनाव संतुलन की स्थिति में हो; चलती अक्ष की सीमा स्थिति पर रहने से बचना आवश्यक है, ताकि असमान बल उपकरण की सटीकता को प्रभावित करे। यदि प्रसंस्करण वातावरण अपेक्षाकृत आर्द्र है, तो आप नमी के मौसम के कारण विद्युत घटकों की खराबी से बचने के लिए नियंत्रण बॉक्स फ़िल्टर और इलेक्ट्रिक बॉक्स के पंखे के स्टिकर को बेहतर ढंग से ब्लॉक कर देंगे। उत्पादन कार्यशाला को कृन्तकों को मशीन लाइनों को नुकसान पहुंचाने और प्रसंस्करण विफलताओं का कारण बनने से रोकना चाहिए। जब ​​उपकरण लंबे समय तक उपयुक्त नहीं होता है, तो इसे फिर से चालू करने पर मशीन टूल की बिजली आपूर्ति वोल्टेज की जांच करें। मुख्य बिजली स्विच चालू होने के लगभग 10 मिनट बाद वोल्टेज स्थिर होने के बाद ही मशीन टूल का पावर स्विच चालू किया जा सकता है। फिर बारी-बारी से इलेक्ट्रिक बॉक्स में अन्य बिजली स्विच चालू करें। उसी समय, इसे तुरंत संसाधित नहीं किया जा सकता है। स्पिंडल की निष्क्रिय प्रीहीटिंग करना आवश्यक है। सामान्य प्रसंस्करण से पहले आधे घंटे के लिए स्पिंडल को पहले से गरम करें। उसी समय, हाइड्रोलिक सिस्टम के तेल के स्तर, उपकरण शीतलक के स्तर की जांच करें, और जांचें कि संपीड़ित वायु फ़िल्टर में पानी या तेल है या नहीं।

 

यदि कोई उपकरण दीर्घकालिक स्थिर मशीनिंग सटीकता बनाए रखना चाहता है, तो यह वैज्ञानिक प्रणालियों के रखरखाव और सुरक्षा से अविभाज्य है। यदि ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र लंबे समय तक उपयुक्त नहीं है, तो जंग की रोकथाम और बिजली स्विच का संरक्षण कार्य किया जाना चाहिए, ताकि प्रसंस्करण के लिए इसे फिर से शुरू करने पर उपकरण की सटीकता को प्रभावित न किया जा सके और उच्च परिशुद्धता और कुशल प्रसंस्करण बनाए रखा जा सके। सीएनसी मशीनिंग की जटिलता और सटीकता के कारण, एक छोटी सी गलती से वर्कपीस का पूरा स्क्रैपिंग हो सकता है, जिससे उपकरण के जीवन को गंभीर नुकसान हो सकता है।

 

हमारी फैक्टरी
 

डालियान पॉलीफुल इंटेलिजेंस टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड एक पेशेवर मशीन टूल विनिर्माण उद्यम है, जिसके मुख्य उत्पादों में खराद, मिलिंग मशीन, पीसने की मशीन आदि शामिल हैं, और ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार हम विभिन्न विशेष प्रयोजन मशीनों को डिजाइन और निर्माण भी कर सकते हैं, ताकि मशीन टूल क्षेत्र में सापेक्ष प्रौद्योगिकी उन्नयन और परिवर्तन सेवाएं प्रदान की जा सकें। इस बीच हम एक ऐसी कंपनी हैं जो स्वचालित रोबोट बनाती है। हम औद्योगिक रोबोट, इसकी इकाइयों और संबंधित सहायक उपकरण जैसे कि फिक्सचर ट्रांसमिशन डिवाइस, पोजिशनिंग डिवाइस और नियंत्रण प्रणाली को डिजाइन, विकसित, स्थापित, परीक्षण, डीबग कर सकते हैं। हम वेल्डिंग रोबोट, स्लाइसिंग रोबोट, पेंटिंग रोबोट, असेंबल रोबोट, बर्निशिंग रोबोट, हैंडिंग रोबोट, निरीक्षण रोबोट, आर्क वेल्डिंग रोबोट आदि प्रदान कर सकते हैं। हमने चीन में स्वचालन उद्योग के लिए कई संदर्भ प्रदान किए हैं।

productcate-802-600
productcate-790-590

 

सामान्य प्रश्न
 

प्रश्न: वर्टिकल मशीनिंग सेंटर (VMC) क्या है?

उत्तर: वर्टिकल मशीनिंग सेंटर एक प्रकार का मशीनिंग सेंटर है, जहां स्पिंडल ऊर्ध्वाधर रूप से उन्मुख होता है, जिससे ऊपर से वर्कपीस तक आसानी से पहुंच बनाई जा सकती है।

प्रश्न: VMC क्षैतिज मशीनिंग केंद्र से किस प्रकार भिन्न है?

उत्तर: VMC में ऊर्ध्वाधर स्पिंडल अभिविन्यास होता है, जबकि क्षैतिज मशीनिंग केंद्र में क्षैतिज स्पिंडल अभिविन्यास होता है, जो काटने वाले बलों और चिप निकासी की दिशा को प्रभावित करता है।

प्रश्न: वीएमसी के प्रमुख घटक क्या हैं?

उत्तर: वीएमसी के प्रमुख घटकों में स्पिंडल, टूल चेंजर, वर्कटेबल, अक्ष विन्यास, नियंत्रण पैनल और शीतलक प्रणाली शामिल हैं।

प्रश्न: कौन से उद्योग सामान्यतः VMC का उपयोग करते हैं?

उत्तर: एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, डाई/मोल्ड मेकिंग और सामान्य मशीनिंग जैसे उद्योग अक्सर सटीक विनिर्माण के लिए वीएमसी का उपयोग करते हैं।

प्रश्न: वीएमसी मशीनिंग में सटीकता कैसे सुनिश्चित करता है?

उत्तर: मशीनिंग कार्यों में सटीकता सुनिश्चित करने के लिए VMC उच्च गुणवत्ता वाले रैखिक गाइड, बॉल स्क्रू, कठोर मशीन संरचनाओं और उन्नत नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग करते हैं।

प्रश्न: 3-अक्ष VMCs के क्या लाभ हैं?

उत्तर: 3-अक्ष VMCs लागत प्रभावी हैं, प्रोग्राम करने में आसान हैं, और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त हैं, जिससे वे कई विनिर्माण सेटिंग्स में लोकप्रिय हैं।

प्रश्न: 5-अक्ष VMCs के क्या लाभ हैं?

उत्तर: 5-अक्ष VMCs अधिक लचीलापन, कम सेटअप समय, तथा एकल सेटअप में कई कोणों से जटिल ज्यामिति की मशीनिंग करने की क्षमता प्रदान करते हैं।

प्रश्न: VMC उपकरण परिवर्तनों को कैसे संभालता है?

उत्तर: वीएमसी स्वचालित उपकरण परिवर्तक से सुसज्जित होते हैं, जो मशीनिंग कार्यों के दौरान उपकरणों को शीघ्रता से बदल सकते हैं, जिससे डाउनटाइम न्यूनतम हो जाता है और दक्षता बढ़ जाती है।

प्रश्न: वीएमसी परिचालन में शीतलक की क्या भूमिका है?

उत्तर: शीतलक का उपयोग वीएमसी में काटने वाले उपकरण को चिकना करने, गर्मी को नष्ट करने और बेहतर काटने के प्रदर्शन और उपकरण के जीवन के लिए चिप्स को दूर करने के लिए किया जाता है।

प्रश्न: वीएमसी उत्पादकता कैसे बढ़ा सकती है?

उत्तर: एक ही सेटअप में कई कार्यों को संयोजित करके, VMCs चक्र समय को कम करते हैं, थ्रूपुट बढ़ाते हैं, और मशीनिंग प्रक्रियाओं में समग्र उत्पादकता में सुधार करते हैं।

प्रश्न: वीएमसी संचालित करने के लिए किस प्रशिक्षण की आवश्यकता है?

उत्तर: वीएमसी को प्रभावी ढंग से चलाने के लिए ऑपरेटरों को सीएनसी प्रोग्रामिंग, मशीन संचालन, उपकरण चयन, रखरखाव प्रक्रियाओं और सुरक्षा प्रोटोकॉल में प्रशिक्षण की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: वीएमसी लागत बचत में किस प्रकार योगदान दे सकता है?

उत्तर: वीएमसी स्क्रैप दरों को कम करती है, भागों की गुणवत्ता में सुधार करती है, और दक्षता बढ़ाती है, जिससे उत्पादन प्रक्रियाओं और समग्र विनिर्माण कार्यों में लागत बचत होती है।

प्रश्न: क्या VMC को स्वचालन प्रणालियों के साथ एकीकृत किया जा सकता है?

उत्तर: हां, उत्पादकता बढ़ाने, श्रम लागत कम करने और समग्र दक्षता में सुधार करने के लिए वीएमसी को रोबोटिक आर्म्स, पैलेट चेंजर्स और अन्य स्वचालन प्रणालियों के साथ एकीकृत किया जा सकता है।

प्रश्न: VMC के लिए क्या रखरखाव आवश्यक है?

उत्तर: वीएमसी के नियमित रखरखाव कार्यों में काटने के औजारों की जांच और प्रतिस्थापन, चलने वाले भागों को लुब्रिकेट करना, मशीन अक्षों का अंशांकन करना, तथा इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए शीतलक प्रणालियों की सफाई करना शामिल है।

प्रश्न: VMC जटिल भाग ज्यामिति को कैसे संभालता है?

उत्तर: VMCs उन्नत CAD/CAM सॉफ्टवेयर, बहु-अक्षीय क्षमताओं और उच्च गति वाले स्पिंडल का उपयोग करके जटिल भाग ज्यामिति को उच्च परिशुद्धता और दक्षता के साथ मशीन करते हैं।

प्रश्न: वीएमसी परिचालन के दौरान सुरक्षा कैसे सुनिश्चित करता है?

उत्तर: वीएमसी में इंटरलॉक, गार्ड, आपातकालीन स्टॉप बटन और सुरक्षा प्रोटोकॉल जैसी सुरक्षा सुविधाएं होती हैं, जो ऑपरेटरों की सुरक्षा करती हैं और मशीनिंग संचालन के दौरान दुर्घटनाओं को रोकती हैं।

प्रश्न: वीएमसी का चयन करते समय किन कारकों पर विचार करना चाहिए?

उत्तर: VMC का चयन करते समय विचार करने योग्य कारकों में मशीन का आकार, स्पिंडल गति, उपकरण क्षमता, अक्ष विन्यास, नियंत्रण प्रणाली और विशिष्ट विनिर्माण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए समग्र मशीन क्षमताएं शामिल हैं।

प्रश्न: मैं अपने VMC के प्रदर्शन को कैसे अनुकूलित कर सकता हूँ?

उत्तर: VMC के प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए नियमित रखरखाव, टूलींग अनुकूलन, प्रक्रिया में सुधार, तथा मशीन की क्षमताओं को अधिकतम करने और समग्र दक्षता में सुधार करने के लिए नवीनतम मशीनिंग प्रौद्योगिकियों पर अद्यतन रहना शामिल है।

प्रश्न: वीएमसी में प्रयुक्त होने वाले सामान्य काटने वाले उपकरण क्या हैं?

उत्तर: वीएमसी में प्रयुक्त होने वाले सामान्य काटने वाले औजारों में एंड मिल्स, ड्रिल्स, टैप्स, रीमर, इन्सर्ट्स और विभिन्न सामग्रियों पर विभिन्न मशीनिंग कार्यों के लिए अन्य विशेष उपकरण शामिल हैं।

प्रश्न: VMC उच्च गति मशीनिंग को कैसे संभालता है?

उत्तर: वीएमसी उच्च गति वाले स्पिंडल, कठोर मशीन संरचनाओं और उन्नत नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित हैं, ताकि उत्पादकता बढ़ाने के लिए सटीकता, दक्षता और विश्वसनीयता के साथ उच्च गति वाले मशीनिंग कार्यों को संभाला जा सके।

हम चीन में पेशेवर 5- अक्ष मशीनिंग केंद्र निर्माता और आपूर्तिकर्ता हैं। कृपया यहां बिक्री के लिए उच्च गुणवत्ता वाले 5- अक्ष मशीनिंग केंद्र खरीदने के लिए स्वतंत्र महसूस करें और हमारे कारखाने से उद्धरण प्राप्त करें। अनुकूलित सेवा के लिए, अब हमसे संपर्क करें।