हाई-स्पीड मशीनिंग में, उपकरण और मशीन एक-दूसरे के पूरक और एक साथ विकसित होते हैं। उच्च गति मशीनिंग उपकरण काटने पर उच्च मांग करता है, न केवल उत्कृष्ट काटने के प्रदर्शन की आवश्यकता होती है, बल्कि उच्च परिशुद्धता, दक्षता और स्थिरता भी होती है। नीचे उच्च गति मशीनिंग केंद्रों के लिए विशिष्ट उपकरण आवश्यकताएं हैं:
1। उच्च गति मशीनिंग के लिए उपकरण के प्रकार
उच्च गति मशीनिंग में सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले उपकरणों में शामिल हैं:
ठोस उपकरण: उच्च परिशुद्धता और स्थिर मशीनिंग के लिए उपयुक्त, आमतौर पर बड़े पैमाने पर उत्पादन में उपयोग किया जाता है।
टूल-होल्डर टूल: ये उपकरण त्वरित परिवर्तनशीलता और समायोजन की पेशकश करते हैं, जो उन्हें विविध मशीनिंग कार्यों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
समायोज्य उपकरण: इन उपकरणों को अलग-अलग मशीनिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ठीक-ठाक किया जा सकता है, जो लचीलापन और बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करता है।
2। उच्च गति मशीनिंग के लिए उपकरण सामग्री
मशीनिंग दक्षता में सुधार और उपकरण जीवन का विस्तार करने के लिए उपकरण सामग्री का विकल्प महत्वपूर्ण है। हाई-स्पीड मशीनिंग टूल्स के लिए सामान्य सामग्री में शामिल हैं:
अल्ट्रा-फाइन कार्बाइड: अपनी अत्यधिक उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, यह उच्च गति वाले काटने के अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।
पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (पीसीडी): मशीनिंग गैर-फेरस धातुओं और समग्र सामग्री के लिए सबसे उपयुक्त, असाधारण पहनने के प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता की पेशकश करते हैं।
क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड (सीबीएन): व्यापक रूप से उपकरण स्टील्स और कच्चा लोहा जैसी मशीनिंग कठिन सामग्री के लिए उपयोग किया जाता है।
डायमंड-लेपित उपकरण: ये उत्कृष्ट कटिंग प्रदर्शन प्रदान करते हैं और कठिन सामग्रियों को संभाल सकते हैं।
हाई-स्पीड मिलिंग टिप्स:
हाई-स्पीड मिलिंग के लिए कार्बाइड टूल या उच्च ग्रेड के उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है। हाई-स्पीड स्टील टूल्स की तुलना में, कार्बाइड टूल न केवल बेहतर कटिंग प्रदर्शन प्रदान करते हैं, बल्कि टूल टकराव के दौरान टूटने को रोककर स्पिंडल की रक्षा भी करते हैं।
बॉल-एंड मिल्स का उपयोग करते समय, सामग्री हटाने की दक्षता और सतह खत्म का अनुकूलन करने के लिए प्रभावी कटिंग व्यास पर ध्यान केंद्रित करना आवश्यक है।
हाई-स्पीड मशीनिंग के लिए हाई-स्पीड स्टील टूल का उपयोग करने से बचें, क्योंकि उनके पास उच्च काटने की गति पर आवश्यक पहनने के प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता की कमी होती है।
काटने की प्रक्रिया के दौरान कंपन को कम करने के लिए टूल ओवरहांग को कम से कम करें, अधिक स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करें।
मैं चढ़ाई मिलिंग (नीचे मिलिंग) पसंद करता हूं, जो बेहतर सतह की गुणवत्ता का उत्पादन करता है और उपकरण जीवन का विस्तार करता है।
3। टूल प्री-सेटिंग और रखरखाव
मशीनिंग सटीकता में सुधार और उपकरण जीवनकाल में विस्तार करने के लिए उचित उपकरण पूर्व-सेटिंग और रखरखाव आवश्यक है।
ए) उपकरण की लंबाई और व्यास को मापने
मशीनिंग प्रक्रिया की शुरुआत में उपकरण की लंबाई और व्यास का सटीक माप सख्त सहिष्णुता नियंत्रण सुनिश्चित करता है। यह न केवल टूल टकराव के जोखिम को कम करता है, बल्कि वर्कपीस की गुणवत्ता में भी सुधार करता है और स्क्रैप दरों को कम करता है।
बी) मॉनिटरिंग टूल वियर
नियमित रूप से टूल पहनने की निगरानी करके, विशेष रूप से काटने वाले किनारों, पहनने के शुरुआती संकेतों का पता लगाना और तदनुसार काटने के मापदंडों को समायोजित करना संभव है। यह सक्रिय दृष्टिकोण उत्पाद सटीकता को बढ़ाता है और अनावश्यक उपकरण पहनने को कम करता है, इस प्रकार लागत कम करता है।
ग) टूल प्री-सेटिंग और रखरखाव
एक बार टूल पूर्व-सेट और मापा जाने के बाद, इन-मशीन टूल सेटिंग की कोई आवश्यकता नहीं है, जो निर्बाध उत्पादन को सुनिश्चित करता है। यह विधि CNC मशीनिंग दक्षता को कम से कम 12.5% बढ़ा सकती है और टूल इन्वेंट्री प्रबंधन को सरल बना सकती है। उचित उपकरण रखरखाव उपकरण लागत को कम से कम 20% सालाना कम कर सकता है।
4। उपकरण प्रबंधन के लाभ
कुशल उपकरण प्री-सेटिंग और प्रबंधन मशीन डाउनटाइम को कम करने, टूल पहनने को कम करने और समग्र उत्पादकता में सुधार करने में मदद करते हैं। अध्ययनों से पता चलता है कि प्रभावी उपकरण प्रबंधन उपकरण जीवन को लगभग 30% तक बढ़ा सकता है और उत्पादन कचरे को लगभग 15% तक कम कर सकता है।
हाई-स्पीड मशीनिंग उपकरणों पर महत्वपूर्ण मांग करता है। प्रभावी पूर्व-सेटिंग और रखरखाव को लागू करने के साथ-साथ उपयुक्त उपकरण सामग्री और प्रकार का चयन करना, मशीनिंग दक्षता, कम लागत और उत्पाद की गुणवत्ता को बढ़ाने में काफी सुधार कर सकता है। जैसे-जैसे स्वचालन और स्मार्ट प्रौद्योगिकियां आगे बढ़ती रहती हैं, टूल मैनेजमेंट सिस्टम अधिक बुद्धिमान और कुशल हो जाएंगे, आगे उच्च गति वाली मशीनिंग के विकास को आगे बढ़ाते हैं।
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