जीवन के सभी क्षेत्रों में एक हल्के, मजबूत, संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री के रूप में एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। सामाजिक औद्योगीकरण के विकास के साथ, यह अपनी स्वयं की अनूठी विशेषताओं पर निर्भर करता है, उद्योग के "एकल प्रोफ़ाइल" के विकास के लिए अपरिहार्य हो जाता है, ताकि एल्यूमीनियम प्रोफाइल के प्रसंस्करण पर विभिन्न उद्योगों की जरूरतों को पूरा करने के लिए, औद्योगिक एल्यूमीनियम प्रोफाइल प्रोसेसिंग उपकरण आए प्राणी।
आम औद्योगिक एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल प्रसंस्करण उपकरण में कटिंग मशीन, कटिंग आरी, मिलिंग मशीन, स्टैम्पिंग मशीन और इतने पर शामिल हैं। उच्च दक्षता के साथ। वे विभिन्न प्रकार के प्रसंस्करण कार्यों को कुशलतापूर्वक पूरा करने के लिए उन्नत स्वचालन प्रौद्योगिकी और सटीक मशीनिंग प्रौद्योगिकी का उपयोग करते हैं। कटिंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, स्टैम्पिंग और अन्य कार्यों को एक ही समय में किया जा सकता है, जो उत्पादन दक्षता में बहुत सुधार करता है। कुशल प्रसंस्करण क्षमता एल्यूमीनियम प्रोफाइल को बाजार की मांग को जल्दी से पूरा करने में सक्षम बनाती है, जो एल्यूमीनियम प्रोफाइल उद्योग के विकास को बढ़ावा देती है।
औद्योगिक एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल प्रसंस्करण उपकरण सामान्य समस्या विवरण:
1, कटिंग सटीकता की समस्याएं: औद्योगिक एल्यूमीनियम प्रोफाइल कटिंग प्रक्रिया में, कटिंग आकार की सटीकता अधिक नहीं है। यदि कटौती कम है, तो स्प्लिसिंग अंतराल में दिखाई देगा, बहुत बड़ा है, सुंदरता और लोड-असर को प्रभावित करता है; यदि कट लंबा है, तो एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल फ्रेम को जगह में स्थापित नहीं किया जा सकता है, एक दूसरे पुनर्मिलन की आवश्यकता, निर्माण अवधि को प्रभावित करते हुए। इसलिए, कटिंग सटीकता को नियंत्रित करने के लिए यह महत्वपूर्ण है, त्रुटि आमतौर पर {0 5 मिमी के भीतर नियंत्रित की जाती है।
2, छेद प्रसंस्करण समस्याएं: प्रसंस्करण छेद, न केवल छेद के आकार को नियंत्रित करने की आवश्यकता है, बल्कि छेद, गहराई और प्रकार आदि के स्थान को निर्धारित करने की भी आवश्यकता है, इसलिए यह काटने की तुलना में अधिक जटिल है। प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, छेद को स्थिति के माध्यम से छिद्रित किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रोफ़ाइल का स्क्रैपिंग हो सकती है। इस स्थिति से बचने के लिए, पहले से प्रसंस्करण चित्र खींचना, और चित्र के अनुसार सटीक प्रसंस्करण करना आवश्यक है।
3, सतह की सफाई की समस्याएं: एल्यूमीनियम चिपिंग सफाई का प्रसंस्करण साफ नहीं है, कारण होगा कि फ्रेम इंस्टॉलेशन की उपस्थिति सुंदर नहीं है, और यहां तक कि प्रोफ़ाइल अंत कनेक्शन के लिए नेतृत्व भी तंग नहीं है। इसलिए, एल्यूमीनियम चिपिंग को साफ करना प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, पर्याप्त ध्यान देने की आवश्यकता है।
4, एक्सट्रूज़न तापमान और गति का अनुचित नियंत्रण: यदि एक्सट्रूज़न तापमान बहुत कम है या एक्सट्रूज़न की गति बहुत धीमी है, तो एक्सट्रूडर निकास का तापमान ठोस समाधान तापमान तक नहीं पहुंच सकता है, ठोस समाधान को मजबूत करने की भूमिका नहीं निभा सकता है। यह प्रोफ़ाइल के प्रदर्शन और गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। समाधान एक्सट्रूज़न तापमान और एक्सट्रूज़न की गति को यथोचित रूप से नियंत्रित करना है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि एक्सट्रूडर निकास प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न तापमान कम ठोस समाधान तापमान से ऊपर रहता है।
5, अपर्याप्त शीतलन की स्थिति: यदि औद्योगिक एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफ़ाइल आउटलेट फैन की संख्या अपर्याप्त है या हवा की मात्रा अपर्याप्त है, तो यह धीमी गति से ठंडा हो जाएगा। कम समय में 200 डिग्री से कम करने में असमर्थता से मैग्नीशियम बिसिलिकेट की समय से पहले वर्षा हो सकती है, इस प्रकार ठोस समाधान के चरण और यांत्रिक गुणों को कम कर दिया जाता है। समाधान हवा के शीतलन की स्थिति को मजबूत करने के लिए है, यदि आवश्यक हो, तो परमाणु शीतलन डिवाइस में जोड़ा जा सकता है।
6, मोल्ड निर्माण समस्याएं: मोल्ड निर्माण प्रक्रिया में, रेत के छेद के साथ अंतिम पॉलिश सतह पर पाया जा सकता है या एम विविध कणों को नहीं पता है। यह सामग्री या प्रक्रिया की समस्याओं के कारण हो सकता है। इस समस्या को हल करने के लिए, गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण की मोल्ड निर्माण प्रक्रिया को मजबूत करने की आवश्यकता है।
7, अनुचित उम्र बढ़ने की प्रक्रिया: अनुचित उम्र बढ़ने की प्रक्रिया, खराब गर्म वायु परिसंचरण या थर्मोकपल स्थापना की स्थिति सही नहीं है, अपर्याप्त या अत्यधिक उम्र बढ़ने का कारण बन सकता है। यह उत्पाद के प्रदर्शन और सेवा जीवन को प्रभावित करेगा। समाधान यथोचित रूप से उम्र बढ़ने की प्रक्रिया, थर्मोकॉल्स की सही स्थापना को निर्धारित करने और यह सुनिश्चित करने के लिए है कि गर्म हवा परिसंचरण चिकनी है।
8, इनगोट रचना और होमोजेनाइजेशन की समस्याएं: इंगोट मैग्नीशियम, सिलिकॉन सामग्री मानक आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है या इनहोमोजेनाइजेशन को इंगित करता है, उत्पाद के प्रदर्शन और गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। समाधान Ingot गुणवत्ता प्रबंधन और Ingot homogenization को मजबूत करना है।