सीएनसी खराद की स्वीकृति राज्य द्वारा प्रख्यापित और कार्यान्वित "सीएनसी क्षैतिज खराद के निर्माण और स्वीकृति के लिए तकनीकी आवश्यकताओं" के अनुसार की जानी चाहिए।
अनपैकिंग और स्वीकृति
रैंडम पैकिंग सूची और अनुबंध में विशिष्ट सहायक उपकरणों की सूची के अनुसार बॉक्स की सामग्री को एक-एक करके जांचें। और जांच का रिकॉर्ड बनाएं। यह इस प्रकार है:
क्या पैकिंग बॉक्स अच्छी स्थिति में है, क्या मशीन टूल, जंग और पेंट स्ट्रिपिंग की उपस्थिति में स्पष्ट क्षति है;
क्या तकनीकी जानकारी है और क्या वह पूर्ण है;
सहायक उपकरणों की विविधता, विशिष्टता और मात्रा;
स्पेयर पार्ट्स की विविधता, विशिष्टता और मात्रा;
औजारों की विविधता, विशिष्टता और मात्रा;
चाकुओं (ब्लेड) की विविधता, विशिष्टता और मात्रा;
बढ़ते सामान;
विद्युत घटकों की विविधता, विनिर्देश और मात्रा;
शुरू परीक्षण
मशीन टूल की स्थापना और कमीशनिंग पूरी होने के बाद, निर्माता को मशीन टूल को डीबग करने के लिए किसी को भेजने के लिए सूचित किया जाएगा। मुख्य परीक्षण इस प्रकार हैं:
1. सभी प्रकार के मैनुअल परीक्षण
क. मैनुअल ऑपरेशन परीक्षण मैनुअल ऑपरेशन की सटीकता का परीक्षण करें।
ख. जॉग टेस्ट
सी. स्पिंडल शिफ्ट परीक्षण
d. ओवरट्रैवल परीक्षण
2. कार्यात्मक परीक्षण
a. बटन, स्विच और मैन्युअल नियंत्रण वाले मशीन टूल्स पर कार्यात्मक परीक्षण करें। परीक्षण संचालन की लचीलापन, सहजता और विश्वसनीयता।
ख. स्पिंडल स्टार्ट, फॉरवर्ड, रिवर्स और स्टॉप का निरंतर परीक्षण करने के लिए किसी भी प्रकार की स्पिंडल गति चुनें। कम से कम 7 बार संचालन करें।
सी. स्पिंडल उच्च, मध्यम और निम्न गति रूपांतरण परीक्षण। कमांड मूल्य और घूर्णन गति के प्रदर्शित मूल्य के बीच सहनशीलता ± 5% है।
d. किसी भी तरह के फीड का चयन करें, और XZ अक्ष के पूर्ण स्ट्रोक पर लगातार कार्यशील फीड और रैपिड फीड परीक्षण करें। तेज़ स्ट्रोक पूर्ण स्ट्रोक के 1/2 से अधिक होना चाहिए। सकारात्मक और नकारात्मक और निरंतर संचालन 7 बार से कम नहीं होना चाहिए।
ई. एक्स और जेड अक्षों के पूर्ण स्ट्रोक पर, निम्न, मध्यम और उच्च फ़ीड रूपांतरण परीक्षण करें। बुर्ज बुर्ज को विभिन्न इंडेक्सिंग और क्लैम्पिंग परीक्षणों के अधीन किया जाता है।
च. हाइड्रोलिक, स्नेहन और शीतलन प्रणालियों का सीलिंग, स्नेहन और शीतलन के लिए परीक्षण किया जाता है, ताकि कोई रिसाव न हो।
छ. चक को क्लैंप किया गया है, ढीला किया गया है, लचीला बनाया गया है और विश्वसनीयता का परीक्षण किया गया है।
h. स्पिंडल का आगे की ओर घूमने, पीछे की ओर मुड़ने, रुकने और स्पिंडल की गति में परिवर्तन के लिए परीक्षण किया जाता है।
i. बुर्ज बुर्ज का परीक्षण आगे और नकारात्मक दिशाओं में किया जाता है।
जे. फ़ीड तंत्र तीव्र फ़ीड परिवर्तन परीक्षण के लिए निम्न, मध्यम और उच्च फ़ीड करता है।
क. परीक्षण फ़ीड समन्वय ओवरट्रैवल, मैनुअल डेटा प्रविष्टि, स्थिति प्रदर्शन, डेटाम बिंदु पर वापसी, प्रोग्राम सीरियल नंबर निर्देश और पुनर्प्राप्ति, प्रोग्राम विराम, प्रोग्राम विलोपन, पता पंक्ति प्रक्षेप, रैखिक कटिंग भटकन, टेपर कटिंग चक्र, धागा कटिंग चक्र, चाप कटिंग चक्र, उपकरण स्थिति मुआवजा, पिच मुआवजा, निकासी मुआवजा और विश्वसनीयता, कार्रवाई लचीलापन, आदि के अन्य कार्य।
3. वायवीय घूर्णन परीक्षण
ए. सक्रिय तंत्र का संचालन परीक्षण अधिकतम गति अनुभाग में 1 घंटे से कम नहीं होगा, स्पिंडल असर का तापमान मूल्य 70 डिग्री से अधिक नहीं होगा, और तापमान वृद्धि मूल्य 40 डिग्री से अधिक नहीं होगा;
ख. निरंतर ड्राई रनिंग परीक्षण, गति का समय 8 घंटे से कम नहीं है, और चक्र का समय 15 मिनट से अधिक नहीं है। प्रत्येक चक्र के अंत में, काम बंद हो जाता है और ढीले कार्ड वर्कपीस की क्रिया का अनुकरण करता है, संचालन को फिर से शुरू करने से पहले एक मिनट से अधिक समय तक नहीं रुकता है।
4. लोड परीक्षण
उपयोगकर्ता विनिर्माण संयंत्र के कमीशनिंग कर्मियों के मार्गदर्शन में विशिष्ट भागों, कार्यक्रमों के चित्र और रिक्त स्थान तैयार करता है और कार्यक्रम में प्रवेश करता है, और काटने के उपकरण और काटने की मात्रा का चयन करता है। लोड परीक्षण निम्नलिखित तीन चरणों में किया जा सकता है, रफ टर्निंग, हैवी कटिंग और फाइन टर्निंग। प्रत्येक चरण को सिंगल कटिंग और साइकिल प्रोग्राम कटिंग में विभाजित किया गया है। प्रत्येक कटिंग पूरी होने के बाद, भाग के मशीनी हिस्से के वास्तविक आकार की जाँच की जाती है और निर्देश मूल्य के साथ तुलना की जाती है, और लोड की स्थिति के तहत मशीन टूल की संचालन सटीकता की जाँच की जाती है, अर्थात मशीन टूल की व्यापक मशीनिंग सटीकता और बुर्ज बुर्ज की इंडेक्सिंग सटीकता।
5. स्वीकृति
मशीन टूल की अनपैकिंग और स्वीकृति के बाद, फ़ंक्शन परीक्षण, ड्राई ऑपरेशन टेस्ट और लोड टेस्ट पूरा हो जाने के बाद, योग्य उत्पादों को संसाधित किया जाता है, और स्वीकृति और हैंडओवर प्रक्रियाओं को संभाला जा सकता है। यदि कोई समस्या है, तो निर्माता को इसे हल करने के लिए जिम्मेदार होना चाहिए।